СТС автоматический штабелер сварных труб

Анализ автоматического штабелера сварных труб

Основные функции и ценности
Автоматический штабелер сварных труб - это специальное оборудование, разработанное для сценария производства сварных труб, основной функцией которого является достижение эффективного и точного укладки сварных труб. Благодаря автоматизации работы, устройство может значительно повысить эффективность производства, снизить трудоемкость искусственного труда, в то же время обеспечить согласованность качества штабеля, уменьшить ущерб, вызванный работой человека или проблемы с укладкой.

II. Ключевые технические компоненты

исполнительный механизм
Подъемное устройство: отрегулируйте высоту захватного устройства, чтобы адаптироваться к потребностям различных слоев.
Вращающее устройство: Контролируйте угол вращения захватного устройства и убедитесь, что сварная труба размещена в заданном направлении.
телескопическое устройство: регулирует расстояние между захватным устройством и сварной трубой для достижения точного захвата.
Захватывающее устройство: индивидуальный дизайн в соответствии с формой сварной трубы (например, круглая, квадратная), использование механических захватных когтей или вакуумных присосок и других средств, чтобы убедиться, что захват стабилен и не повредит поверхность трубы.
система управления
Используйте PLC (программируемый логический контроллер) или промышленный компьютер в качестве ядра для управления действиями исполнительного органа через заданную программу.
Интегрированный модуль приема сигналов может быть связан с другим оборудованием производственной линии (например, конвейерной лентой, контрольно - измерительным прибором) для достижения автоматизированного процесса сопряжения.
Поддержка логических операций и алгоритмов управления движением для обеспечения оптимизации пути штабеля, соответствия скорости и обработки аномалий (например, предотвращение столкновений, реакция на аварийную остановку).
Система датчиков
Датчик положения: в режиме реального времени контролирует отношение положения захватного устройства к сварной трубе, возвращаясь в систему управления для корректировки точности действия.
Визуальные датчики: распознавание размеров, формы и поверхностных дефектов сварных труб с помощью технологии машинного зрения для обеспечения поддержки данных для стратегии захвата.
Датчик веса (необязательно): Проверьте вес сварной трубы, вспомогательная система управления регулирует захват и укладку, чтобы предотвратить риск перегрузки или сброса.
III. Основные преимущества

Высокоэффективная работа: может работать 24 часа в сутки непрерывно, скорость штабеля намного выше, чем ручная, для удовлетворения потребностей массового производства.
Точная стабильность: благодаря механическому позиционированию и обратной связи датчика, чтобы обеспечить положение укладки и направление каждого слоя сварной трубы, улучшить использование складского пространства.
Гибкая адаптация: Поддержка индивидуального дизайна, может адаптироваться к различным диаметрам, длине сварных труб, а также квадратным пакетам, шестиугольным пакетам и другим формам штабеля.
Безопасность и надежность: снижение риска прямого контакта человека с высокоскоростными движущимися компонентами или тяжелыми сварочными трубами, снижение несчастных случаев на производстве.
IV. Сценарии применения

Предприятие по производству сварных труб: используется в конце производственной линии, готовая сварная труба автоматически штабелируется в поддон или складскую зону, чтобы облегчить последующую транспортировку или хранение.
Логистический складской центр: автоматизация сварных труб для массового складирования, повышение эффективности погрузки и разгрузки грузов.
Мастерская по обработке стальных труб: с резкими, сварочными и другими процессами для достижения автоматического укладки сварных труб после обработки, оптимизации производственного процесса.
V. РЕКОМЕНДАЦИИ В ОТНОШЕНИИ ЗАКУПКИ

Соответствие спецификаций: в соответствии с производственными потребностями выберите поддержку сварных труб диаметра, широкий диапазон длин штабелера, чтобы избежать из - за несоответствия спецификаций, приводящих к простою оборудования или увеличению затрат на модернизацию.
Синергия эффективности: в сочетании с производственными мощностями производственной линии и потребностями складирования выберите модель, которая соответствует скорости штабеля (например, высокоскоростная производственная линия должна быть оснащена более быстрым оборудованием).
Степень автоматизации: в зависимости от бюджета и уровня квалификации оператора, выбирайте полностью или полуавтоматический скиндер. Полностью автоматические модели могут обеспечить беспилотную работу, но с более высокой стоимостью; Полуавтоматические модели требуют ручной помощи, стоимость относительно низкая.
Послепродажное обслуживание: выберите поставщика с улучшенной системой послепродажного обслуживания, чтобы обеспечить своевременное обслуживание и техническую поддержку оборудования в случае сбоя, сократить время простоя.
Интеллектуальное обновление: приоритет отдается устройствам, которые интегрируют интеллектуальные технологии, такие как визуальное распознавание ИИ и адаптивное управление, для повышения точности стогов и способности справляться со сложными сценариями.
Энергосбережение и охрана окружающей среды: обращайте внимание на показатели энергопотребления оборудования, выбирайте продукты, которые используют энергосберегающие технологии, такие как двигатели с низким потреблением энергии и системы рекуперации энергии, снижают эксплуатационные расходы и соответствуют требованиям зеленого производства.