Применение трубчатых автоматов в сталелитейной промышленности

Применение трубчатых автоматов в сталелитейной промышленности

Трубоукладчик, как ключевое оборудование для автоматизации логистических и производственных упаковочных звеньев, играет все более важную роль в отрасли стальных труб. Это не только машина, которая заменяет ручную обработку, но и интеллектуальный узел, соединяющий производство, хранение и логистику, что глубоко изменило традиционный режим работы в отрасли стальных труб.

I. Основные приложения: Решение болевых точек в отрасли, достижение снижения стоимости и повышения эффективности
Промышленность стальных труб имеет характеристики веса продукции, многогранных спецификаций, больших партий, высокой интенсивности ручной работы. Применение трубчатого стеллажа точно решает эти болевые точки:

Борьба с кризисом рабочей силы и ростом затрат: по мере того, как демографический дивиденд уменьшается, предприятия по производству стальных труб сталкиваются с проблемой « трудно найти работу и дорого использовать работу». Складчики могут работать непрерывно в течение 7x24 часов, что значительно снижает зависимость от рабочей силы и значительно снижает долгосрочные затраты на рабочую силу.
Повышение эффективности производства и скорости оборота: современная линия по производству стальных труб чрезвычайно быстра, ручное штабелирование становится узким местом. Эффективность работы штабелера может достигать 5 - 7 раз в секунду, обрабатывая тысячи стальных труб в час, обеспечивая непрерывную и стабильную работу производственной линии, чтобы удовлетворить крупномасштабные и быстрые потребности в обороте стальных труб в сталелитейной, строительной и других отраслях промышленности.
Обеспечение качества и безопасности продукции:
Избегайте повреждений: использование электрического магнитного присоса с постоянным магнитом, вакуумного присоса или специального механического захвата лап может прочно захватывать стальную трубу без повреждения ее поверхности, особенно для оцинкованных труб, труб из нержавеющей стали и других продуктов с высокими требованиями к качеству поверхности имеет решающее значение.
Обеспечение стабильности стогов: с помощью сложных алгоритмов и датчиков убедитесь, что каждый слой стальных труб расположен аккуратно и надежно, избегая вмятин или потерь продуктов, вызванных коллапсом и прокруткой во время транспортировки, что особенно важно в нефтехимической промышленности и других отраслях, требующих очень высокого уровня безопасности.
Улучшение условий труда: освободить рабочих от опасных условий, таких как высокая температура, пыль, шум, обработка тяжелых грузов и т. Д., Чтобы устранить несчастные случаи на производстве.
Основные сценарии применения и отраслевые сегменты
Трубоукладчик широко используется во всех звеньях производственной цепочки стальных труб:

Предприятия по производству стальных труб (основной сценарий):
Конец производственной линии: в конце производственной линии сварных труб, оцинкованных труб, труб из нержавеющей стали, бесшовных стальных труб и т. Д., Непосредственно готовая продукция для автоматического штабелирования, упаковки, маркировки, формирования стандартизированных пучков или стогов, легко хранится и отправляется.
Линия точной упаковки: как ядро линии точной упаковки, с автоматическим взвешиванием, покрытием, упаковочной машиной и другим оборудованием, связанным для достижения полностью автоматической беспилотной упаковки.
Логистический и складской центр:
Автоматизированный склад: в сотрудничестве со штабелером, AGV (автоматический приводной автомобиль) для достижения автоматического складирования, хранения и выхода стальных труб из хранилища. Суставные штабелеры роботы из - за их высокой гибкости могут адаптироваться к узкому пространству и идеально подходят для таких сценариев.
Грузовой терминал / терминал: Быстрое сложение стальных труб различных размеров в поддоны или контейнеры для повышения эффективности погрузки и разгрузки и использования пространства.
Предприятия глубокой переработки и производства:
В машиностроении, автомобилестроении, обработке стальных конструкций и других предприятиях сырьевого склада, штабелер используется для сортировки и штабелирования закупленных стальных труб, чтобы облегчить последующую резку, обработку и другие процессы.
Ключевые технологии и функциональная конфигурация
Современные стальные трубчатые штабелеры интегрируют ряд передовых технологий для удовлетворения сложных потребностей отрасли:

Технологии диверсификации:
Электрический магнитный присос с постоянным магнитом: использование электрического импульса для управления магнитным полем, сила захвата, не повредить стальную трубу, отключение электроэнергии без потери магнитного поля, безопасность и надежность, является идеальным выбором для штабеля стальной трубы.
Вакуумный присос: подходит для стальных труб с гладкой поверхностью.
Механические зажимные лапы: адаптивные, могут быть настроены в соответствии с диаметром стальной трубы.
Интеллектуальная система идентификации и контроля:
Машинное зрение и датчики: точное определение местоположения, положения, размера и количества стальных труб с помощью камеры или лазерного датчика, адаптивное регулирование даже при наличии допусков.
PLC / Промышленные компьютеры: В качестве ядра управления, хранит различные спецификации стальных труб (например, диаметр, длина, тип связки) программы штабеля, для достижения переключения одним нажатием клавиши, быстрой смены производства, адаптации к многосортным, мелким производственным потребностям.
Гибкий шаблон:
Регулируя угол между штабелем и передающим валком, можно реализовать различные формы штабеля, такие как квадратный пакет и шестиугольный пакет, для удовлетворения требований к упаковке различных клиентов.
Слои стога, порядок расположения могут быть установлены программой и иметь функцию самоконтроля, после завершения дешифрования автоматически обнаруживает стабильность, обнаруживает, что проблема может быть автоматически отрегулирована или тревога.
Системная интеграция и обработка данных:
Может быть интегрирован с автоматическим взвешиванием, покрытием, маркировкой, лентой и другими функциями.
Доступ к заводской системе MES через технологию IoT для осуществления удаленного мониторинга, диагностики неисправностей и анализа производственных данных (например, количество стогов, эффективность) для обеспечения поддержки принятия решений руководством.
Тенденции развития отрасли и инновации
Технология штабелера стальных труб продолжает развиваться для удовлетворения более высоких требований:

Более высокая эффективность и гибкость: разработка новых высокоэффективных механизмов, таких как патенты Liren Mechanical и Electric с помощью умных цепных приводов и подъемных механизмов, для достижения быстрой, плавной доставки стальных труб и скифов.
Энергосбережение и охрана окружающей среды: использование сервомоторов и технологий рекуперации энергии, высокопроизводительные модели могут снизить потребление энергии более чем на 30%, одновременно уменьшая шумовое загрязнение.
Подводя итог, применение трубчатых штабелеров в сталелитейной трубной промышленности превратилось из простой альтернативной рабочей силы в интеллектуальное решение, объединяющее эффективную работу, обеспечение качества, гибкое производство и управление данными. Это не только ключевое оборудование для повышения конкурентоспособности предприятий, но и важная сила для продвижения всей отрасли стальных труб к автоматизации и интеллектуальному переходу. Для предприятий по производству стальных труб введение подходящего штабелера является неизбежным выбором, чтобы справиться с давлением затрат, улучшить качество продукции и реализовать цифровое управление.