19932259858

info@xinpeak.com

Язык

Введите ключевые слова для поиска

Пожалуйста, выберите язык

中文

English

Русский

español

عربي

Язык

Список

Телефон

Электронная почта

info@xinpeak.com

Верх

Online

Contact now →

Список

Телефон

19932259858

Электронная почта

info@xinpeak.com

Верх

тарелка

трубы

Центр обработки

Xinpeng Imaging

Рынок услуг

Процесс сотрудничества

Послепродажное обслуживание

Компания

Отрасль

Технологии

О компании

Применение

Контактная информация

Онлайн сообщение

Запрос о продукте

тарелка

Устройство хранения платы Бортовое погрузочно-разгрузочное оборудование

трубы

Оборудование для паллетирования труб Оборудование для загрузки труб

Главная Продукты тарелка Устройство хранения платы Легкий штабелер

Все категории продуктов

Легкий штабелер

Простая система штабелера используется для автоматического сбора и формования стальных труб, и ее рабочий процесс заключается в следующем: во - первых, стальная труба

Легкий штабелер

Параметры

Простая система штабелера используется для автоматического сбора и формования стальных труб, и ее рабочий процесс заключается в следующем: во - первых, стальная труба, вырезанная летающей пилой на заданную длину, передается транспортером и ударяется о наклонную ударную пластину, чтобы она скатилась на транспортную цепь штабелера. Затем транспортная цепь транспортирует стальную трубу вперед, пока ее не остановит передний упор. Ключевые шаги выполняются механизмом опрокидывания: когда стальная труба индуцирована фотоэлектрическим переключателем, движение опрокидывания пластины, весь слой стальной трубы опрокидывается вперед и падает в нижнюю стопку. Затем вмешался механизм вилочного рычага, чтобы отрегулировать формованный слой стальной трубы в заданное положение и точно расположить ее по шестиугольной оболочке. Системный цикл выполняет вышеупомянутый процесс сбора, перекачки и расстановки, укладывается по слоям. Когда слой достигает заданного значения, образуется полный шестиугольный пакет. В этот момент небольшой автомобиль, перевозящий формованный пакет труб, удаляется из станции и доставляется в указанную точку выхода упаковки. Наконец, ручная упаковка производится рабочими, которые с помощью упаковочной ленты связывают и закрепляют упаковки труб для последующего хранения или транспортировки. Вся система через механическую автоматизацию для достижения непрерывного сбора стальных труб, направленного расположения и стратифицированного штабеля, что значительно повышает эффективность укладки и калибровку упаковки, в конечном итоге дополненной ручной связкой, для завершения подготовки к выходу с завода.

Интеллектуальная библиотека листовых материалов

Автоматизированный штабелер стальных труб

Послепродажное обслуживание

Обязательства по послепродажному обслуживанию

Мы покрываем стоимость ремонта по гарантии в случае проблем с качеством и предоставляем круглосуточную поддержку. Ответим в течение 4 часов для быстрого решения проблем.

Установка и настройка

Наша техническая команда установит и настроит оборудование на месте, обеспечив правильную установку и бесперебойную работу.

Оперативное обучение

Мы предоставляем обучение операторам для правильного использования, снижения неисправностей, а также обучение по обслуживанию и мелким ремонтам для продления срока службы оборудования.

Техническая поддержка и консультации

Клиенты могут обратиться за технической поддержкой в любое время по телефону, электронной почте или онлайн. Для сложных вопросов мы предлагаем удаленную помощь или отправляем техников на место, если необходимо.

Обслуживание и уход

Мы предоставляем регулярное техническое обслуживание для обеспечения эффективной работы и предотвращения неисправностей. В случае поломки мы предлагаем экстренные ремонтные услуги, чтобы минимизировать время простоя.

Последующие действия и отзывы

Мы регулярно следим за клиентами, собираем отзывы и решаем проблемы, используя полученную информацию для улучшения нашей продукции и услуг.

Центр обработки

Процесс производства

Анализ требований и проектирование решений

После получения заказов от клиентов наша техническая команда проводит детальный анализ требований. Предлагаются индивидуальные решения в зависимости от разных продуктов и сценариев применения, что обеспечивает точное соответствие производственным требованиям.

Закупка и проверка сырья

Выбираются высококачественные сырьевые материалы, перед их хранением проводятся проверки качества и приемочные испытания, чтобы избежать производственных проблем из-за дефектов материалов.

Подготовка производства

Подготовка необходимого оборудования, инструментов и производственных линий. Проверяется состояние оборудования, чтобы обеспечить бесперебойную работу всех цехов.

Резка и обработка

Использование высокоточных CNC-прессов, лазерных резаков и гравировальных машин для резки, пробивки и гравировки материалов. Современные лазерные технологии обеспечивают высокую точность и гладкие резы, минимизируя отходы материалов.

Гибка и формовка

После резки детали сгибаются и формируются согласно проектным спецификациям, обеспечивая точную структуру и размеры.

Сварка и сборка

Согнутые и сформированные детали подвергаются сварке с использованием автоматических роботов или ручной сварки, обеспечивая прочные и гладкие соединения, соответствующие строгим стандартам.

Обработка поверхности и покрытие

После сварки детали проходят обработку поверхности, такую как покраска, горячее оцинкование и электрохимическое покрытие для улучшения внешнего вида, стойкости к коррозии и долговечности.

Сборка и отладка

После обработки поверхности компоненты собираются в соответствии с проектными требованиями. После завершения сборки продукция проходит полную отладку для обеспечения стабильности и функциональности.

Контроль качества и тестирование

Все продукты проходят строгий контроль качества перед отправкой с завода, чтобы убедиться в соответствии стандартам. Автоматизированное оборудование проходит функциональные, нагрузочные и надежностные испытания для обеспечения высокой эффективности и стабильной работы на объекте клиента.