Введите ключевые слова для поиска

Пожалуйста, выберите язык

Телефон

Электронная почта

Верх

Телефон

Электронная почта

Верх

Все категории продуктов

Полуавтоматическая машина для резки и загрузки труб

Автоматические системы резки и подачи труб обычно состоят из следующих основных частей:
1. Устройство транспортировки труб: отвечает за транспортировку труб из зоны хранения в рабочую зону труборезательного станка. Этого можно достичь с помощью конвейерных лент, роликов, цепных конвейеров и т. д. 2. Механизм позиционирования и зажима: после того, как труба достигнет рабочей зоны, ее необходимо точно расположить и зажать, чтобы обеспечить точность и стабильность резки. Обычно это достигается с помощью приводных механизмов, таких как цилиндры и серводвигатели. Датчик и система управления: Датчики используются для определения положения, размера и другой информации о трубе и передачи этой информации обратно в систему управления. Система управления контролирует выполнение всего процесса загрузки на основе заданной программы и информации обратной связи от датчиков.

Каталог продукции

Видео продукта

Полуавтоматическая машина для резки и загрузки труб

Автоматические системы резки и подачи труб обычно состоят из следующих основных частей:
1. Устройство транспортировки труб: отвечает за транспортировку труб из зоны хранения в рабочую зону труборезательного станка. Этого можно достичь с помощью конвейерных лент, роликов, цепных конвейеров и т. д. 2. Механизм позиционирования и зажима: после того, как труба достигнет рабочей зоны, ее необходимо точно расположить и зажать, чтобы обеспечить точность и стабильность резки. Обычно это достигается с помощью приводных механизмов, таких как цилиндры и серводвигатели. Датчик и система управления: Датчики используются для определения положения, размера и другой информации о трубе и передачи этой информации обратно в систему управления. Система управления контролирует выполнение всего процесса загрузки на основе заданной программы и информации обратной связи от датчиков.

Каталог продукции

Видео продукта

Параметры
Принцип
Преимущества

Параметры

Имя устройства Полуавтоматическая машина для резки и загрузки труб
Длина трубы 6 метров
Размер трубы квадратная труба ≤200 мм
Метод управления ПЛК-управление
Вес одной палки

≤150kg

власть

15kw

режущий материал Металл
Область применения Загрузка станка для резки труб
Нужно ли настраивать Настраиваемый

Принцип

Принцип работы

Автоматические системы резки и подачи труб обычно включают в себя следующие основные части:

1. Устройство транспортировки труб: отвечает за транспортировку труб из зоны хранения в рабочую зону труборезательного станка. Этого можно достичь с помощью конвейерных лент, роликов, цепных конвейеров и т. д.

2. Механизм позиционирования и зажима: после того, как труба достигнет рабочей зоны, ее необходимо точно расположить и зажать, чтобы обеспечить точность и стабильность резки. Обычно это достигается с помощью приводных механизмов, таких как цилиндры и серводвигатели.

3. Датчик и система управления. Датчики используются для определения положения, размера и другой информации о трубе и передачи этой информации обратно в систему управления. Система управления контролирует выполнение всего процесса загрузки на основе заданной программы и информации обратной связи от датчиков.

Преимущества

Преимущества

1. Повышение эффективности производства: автоматическая система подачи может значительно сократить время подачи труб, тем самым повышая эффективность производства всей производственной линии.

2. Обеспечьте точность резки. Благодаря точным механизмам позиционирования и зажима можно обеспечить стабильность трубы во время процесса резки, тем самым повышая точность резки.

3. Снижение трудоемкости: автоматическая система подачи может заменить ручной труд, выполнить тяжелую работу по кормлению и снизить трудоемкость работников.

4. Высокая адаптируемость. Системы автоматической подачи обычно имеют различные характеристики и модели и могут адаптироваться к трубам разных размеров, материалов и форм.

Послепродажное обслуживание

Обязательства по послепродажному обслуживанию

01

01

Обязательства по послепродажному обслуживанию

Мы покрываем стоимость ремонта по гарантии в случае проблем с качеством и предоставляем круглосуточную поддержку. Ответим в течение 4 часов для быстрого решения проблем.

Установка и настройка

02

02

Установка и настройка

Наша техническая команда установит и настроит оборудование на месте, обеспечив правильную установку и бесперебойную работу.

Оперативное обучение

03

03

Оперативное обучение

Мы предоставляем обучение операторам для правильного использования, снижения неисправностей, а также обучение по обслуживанию и мелким ремонтам для продления срока службы оборудования.

Техническая поддержка и консультации

04

04

Техническая поддержка и консультации

Клиенты могут обратиться за технической поддержкой в любое время по телефону, электронной почте или онлайн. Для сложных вопросов мы предлагаем удаленную помощь или отправляем техников на место, если необходимо.

Обслуживание и уход

05

05

Обслуживание и уход

Мы предоставляем регулярное техническое обслуживание для обеспечения эффективной работы и предотвращения неисправностей. В случае поломки мы предлагаем экстренные ремонтные услуги, чтобы минимизировать время простоя.

Последующие действия и отзывы

06

06

Последующие действия и отзывы

Мы регулярно следим за клиентами, собираем отзывы и решаем проблемы, используя полученную информацию для улучшения нашей продукции и услуг.

Центр обработки

Центр обработки

Центр обработки

Центр обработки

Центр обработки

Центр обработки

Центр обработки

Процесс производства

Анализ требований и проектирование решений

После получения заказов от клиентов наша техническая команда проводит детальный анализ требований. Предлагаются индивидуальные решения в зависимости от разных продуктов и сценариев применения, что обеспечивает точное соответствие производственным требованиям.

Закупка и проверка сырья

Выбираются высококачественные сырьевые материалы, перед их хранением проводятся проверки качества и приемочные испытания, чтобы избежать производственных проблем из-за дефектов материалов.

Подготовка производства

Подготовка необходимого оборудования, инструментов и производственных линий. Проверяется состояние оборудования, чтобы обеспечить бесперебойную работу всех цехов.

Резка и обработка

Использование высокоточных CNC-прессов, лазерных резаков и гравировальных машин для резки, пробивки и гравировки материалов. Современные лазерные технологии обеспечивают высокую точность и гладкие резы, минимизируя отходы материалов.

Гибка и формовка

После резки детали сгибаются и формируются согласно проектным спецификациям, обеспечивая точную структуру и размеры.

Сварка и сборка

Согнутые и сформированные детали подвергаются сварке с использованием автоматических роботов или ручной сварки, обеспечивая прочные и гладкие соединения, соответствующие строгим стандартам.

Обработка поверхности и покрытие

После сварки детали проходят обработку поверхности, такую как покраска, горячее оцинкование и электрохимическое покрытие для улучшения внешнего вида, стойкости к коррозии и долговечности.

Сборка и отладка

После обработки поверхности компоненты собираются в соответствии с проектными требованиями. После завершения сборки продукция проходит полную отладку для обеспечения стабильности и функциональности.

Контроль качества и тестирование

Все продукты проходят строгий контроль качества перед отправкой с завода, чтобы убедиться в соответствии стандартам. Автоматизированное оборудование проходит функциональные, нагрузочные и надежностные испытания для обеспечения высокой эффективности и стабильной работы на объекте клиента.

Связаться с нами

Вы можете связаться с нами через следующие четыре способа. Мы ответим на ваш запрос в течение 2-8 часов после получения!

Позвонить нам

Отправить электронное письмо

Оставить сообщение

Добавить в WeChat или WhatsApp

Телефон

WeChat

19932259858

Электронная почта

info@xinpeak.com