Введите ключевые слова для поиска

Пожалуйста, выберите язык

Телефон

Электронная почта

Верх

Телефон

Электронная почта

Верх

Все категории продуктов

Автоматический паллетайзер для стальных труб

Принцип работы паллетайзера для стальных труб
1. Транспортировка продукции: транспортируйте стальные трубы в рабочую зону автоматического укладчика с помощью ленточных конвейеров или других передающих устройств. 2. Идентификация и позиционирование продукта: когда стальная труба входит в рабочую зону паллетайзера, положение, положение и размер стальной трубы определяются и позиционируются с помощью системы машинного зрения или датчика. Этот шаг гарантирует, что оборудование сможет точно позиционировать стальную трубу. 3. Захват и укладка. На основании результатов идентификации и позиционирования оборудование точно захватит стальную трубу и уложит ее в заданное место. Метод укладки на поддоны и количество слоев можно регулировать в соответствии с фактическими потребностями. 4. Завершение укладки и проверка: когда один или несколько слоев стальных труб уложены в стопку, машина для укладки на поддоны проводит самопроверку или ожидает ручной проверки, чтобы гарантировать качество и стабильность укладки на поддоны. Если обнаружена проблема с укладкой на поддоны, укладчик на поддоны внесет соответствующие коррективы или возобновит укладку на поддоны.

Каталог продукции

Видео продукта

Автоматический паллетайзер для стальных труб

Принцип работы паллетайзера для стальных труб
1. Транспортировка продукции: транспортируйте стальные трубы в рабочую зону автоматического укладчика с помощью ленточных конвейеров или других передающих устройств. 2. Идентификация и позиционирование продукта: когда стальная труба входит в рабочую зону паллетайзера, положение, положение и размер стальной трубы определяются и позиционируются с помощью системы машинного зрения или датчика. Этот шаг гарантирует, что оборудование сможет точно позиционировать стальную трубу. 3. Захват и укладка. На основании результатов идентификации и позиционирования оборудование точно захватит стальную трубу и уложит ее в заданное место. Метод укладки на поддоны и количество слоев можно регулировать в соответствии с фактическими потребностями. 4. Завершение укладки и проверка: когда один или несколько слоев стальных труб уложены в стопку, машина для укладки на поддоны проводит самопроверку или ожидает ручной проверки, чтобы гарантировать качество и стабильность укладки на поддоны. Если обнаружена проблема с укладкой на поддоны, укладчик на поддоны внесет соответствующие коррективы или возобновит укладку на поддоны.

Каталог продукции

Видео продукта

Параметры
Принцип
Преимущества

Параметры

размер Около 5120 мм*2620 мм*800 мм
Длина стальной трубы 4~8 метров
линейная скорость 160 м/мин
Размер стальной трубы

≤600mm

Высота подъема

900mm

Количество слоев паллетирования 1~12 этажи
Количество мест штабелирования 4 шт. (можно настроить)
Общее напряжение машины

380V

Метод транспортировки Конвейерная лента или конвейерная цепь и т. д.
Метод управления Управление ПЛК, сенсорный экран и т. д.
Штабелируемая нагрузка

5000KG

Область применения Квадратная труба, круглая трубка, трубка специальной формы и т. д.

Принцип

Принцип работы паллетайзера для стальных труб

1. Транспортировка продукции: транспортируйте стальные трубы в рабочую зону автоматического укладчика с помощью ленточных конвейеров или других передающих устройств.

2. Идентификация и позиционирование продукта: когда стальная труба входит в рабочую зону паллетайзера, положение, положение и размер стальной трубы определяются и позиционируются с помощью системы машинного зрения или датчика. Этот шаг гарантирует, что оборудование сможет точно позиционировать стальную трубу.

3. Захват и укладка. На основании результатов идентификации и позиционирования оборудование точно захватит стальную трубу и уложит ее в заданное место. Метод укладки на поддоны и количество слоев можно регулировать в соответствии с фактическими потребностями.

4. Завершение укладки и проверка: когда один или несколько слоев стальных труб уложены в стопку, машина для укладки на поддоны проводит самопроверку или ожидает ручной проверки, чтобы гарантировать качество и стабильность укладки на поддоны. Если обнаружена проблема с укладкой на поддоны, укладчик на поддоны внесет соответствующие коррективы или возобновит укладку на поддоны.

Преимущества

Характеристики паллетайзера для стальных труб

1. Эффективность: автоматический укладчик стальных труб может значительно повысить эффективность производства, сократить время ручных операций и тем самым ускорить производственный ритм.

2. Точность. Благодаря точному механическому управлению и планированию движения автоматический укладчик стальных труб обеспечивает точное размещение стальных труб и сокращает количество ошибок и отходов.

3. Стабильность. В паллетайзерах обычно используются прочные и долговечные материалы и конструкции, которые могут выдерживать большой вес стальных труб и ударные нагрузки, обеспечивая стабильность и безопасность укладки на поддоны.

4. Адаптивность: Автоматический укладчик для укладки стальных труб можно настроить в соответствии с различными спецификациями стальных труб и потребностями в укладке на поддоны, он обладает высокой адаптируемостью и гибкостью.

5. Экономия рабочей силы. Использование автоматических укладчиков стальных труб позволяет снизить зависимость от рабочих, снизить трудозатраты компании и в то же время повысить безопасность и комфорт рабочей среды.

Послепродажное обслуживание

Обязательства по послепродажному обслуживанию

01

01

Обязательства по послепродажному обслуживанию

Мы покрываем стоимость ремонта по гарантии в случае проблем с качеством и предоставляем круглосуточную поддержку. Ответим в течение 4 часов для быстрого решения проблем.

Установка и настройка

02

02

Установка и настройка

Наша техническая команда установит и настроит оборудование на месте, обеспечив правильную установку и бесперебойную работу.

Оперативное обучение

03

03

Оперативное обучение

Мы предоставляем обучение операторам для правильного использования, снижения неисправностей, а также обучение по обслуживанию и мелким ремонтам для продления срока службы оборудования.

Техническая поддержка и консультации

04

04

Техническая поддержка и консультации

Клиенты могут обратиться за технической поддержкой в любое время по телефону, электронной почте или онлайн. Для сложных вопросов мы предлагаем удаленную помощь или отправляем техников на место, если необходимо.

Обслуживание и уход

05

05

Обслуживание и уход

Мы предоставляем регулярное техническое обслуживание для обеспечения эффективной работы и предотвращения неисправностей. В случае поломки мы предлагаем экстренные ремонтные услуги, чтобы минимизировать время простоя.

Последующие действия и отзывы

06

06

Последующие действия и отзывы

Мы регулярно следим за клиентами, собираем отзывы и решаем проблемы, используя полученную информацию для улучшения нашей продукции и услуг.

Центр обработки

Центр обработки

Центр обработки

Центр обработки

Центр обработки

Центр обработки

Центр обработки

Процесс производства

Анализ требований и проектирование решений

После получения заказов от клиентов наша техническая команда проводит детальный анализ требований. Предлагаются индивидуальные решения в зависимости от разных продуктов и сценариев применения, что обеспечивает точное соответствие производственным требованиям.

Закупка и проверка сырья

Выбираются высококачественные сырьевые материалы, перед их хранением проводятся проверки качества и приемочные испытания, чтобы избежать производственных проблем из-за дефектов материалов.

Подготовка производства

Подготовка необходимого оборудования, инструментов и производственных линий. Проверяется состояние оборудования, чтобы обеспечить бесперебойную работу всех цехов.

Резка и обработка

Использование высокоточных CNC-прессов, лазерных резаков и гравировальных машин для резки, пробивки и гравировки материалов. Современные лазерные технологии обеспечивают высокую точность и гладкие резы, минимизируя отходы материалов.

Гибка и формовка

После резки детали сгибаются и формируются согласно проектным спецификациям, обеспечивая точную структуру и размеры.

Сварка и сборка

Согнутые и сформированные детали подвергаются сварке с использованием автоматических роботов или ручной сварки, обеспечивая прочные и гладкие соединения, соответствующие строгим стандартам.

Обработка поверхности и покрытие

После сварки детали проходят обработку поверхности, такую как покраска, горячее оцинкование и электрохимическое покрытие для улучшения внешнего вида, стойкости к коррозии и долговечности.

Сборка и отладка

После обработки поверхности компоненты собираются в соответствии с проектными требованиями. После завершения сборки продукция проходит полную отладку для обеспечения стабильности и функциональности.

Контроль качества и тестирование

Все продукты проходят строгий контроль качества перед отправкой с завода, чтобы убедиться в соответствии стандартам. Автоматизированное оборудование проходит функциональные, нагрузочные и надежностные испытания для обеспечения высокой эффективности и стабильной работы на объекте клиента.

Связаться с нами

Вы можете связаться с нами через следующие четыре способа. Мы ответим на ваш запрос в течение 2-8 часов после получения!

Позвонить нам

Отправить электронное письмо

Оставить сообщение

Добавить в WeChat или WhatsApp

Телефон

WeChat

19932259858

Электронная почта

info@xinpeak.com