Принцип работы лазерной автоматической загрузки и разгрузки:

Система автоматической загрузки и разгрузки в основном состоит из роботов, датчиков положения погрузки и разгрузки, трехмерных автоматизированных складов, погрузочно-разгрузочных машин и других компонентов. Принцип его работы следующий:

Автоматическая подача:

По инструкциям системы управления робот или загрузочно-перегрузочная машина автоматически вывозит сырье (или детали из листового металла на станке предварительной загрузки) со склада материалов.

Робот использует вакуумные присоски и другие устройства для надежного захвата или зажима деталей из листового металла.

Манипулятор транспортирует детали из листового металла на рабочую платформу станка для лазерной резки. В то же время корректирующая платформа станка для лазерной резки корректирует лист, обеспечивая точность резки.

Процесс резки:

Станок для лазерной резки начинает операцию резки на основе предварительно нарисованной графики и заданных параметров резки.

В процессе резки лазерный луч перемещается относительно листового металла, образуя непрерывный режущий шов.

Автоматическое гашение:

После завершения резки лазерный резак перестанет работать.

Активируется функция разгрузки загрузочной машины, и отрезанная заготовка перемещается с рабочей платформы в назначенное место хранения.

В процессе вырубки робот или машина для вырубки плавно помещает заготовку в зону хранения, чтобы избежать повреждения или деформации заготовки.

Лазерное оборудование для автоматической загрузки и разгрузки листового металла широко используется в следующих сценариях:

Резка листового металла: эффективно и точно режьте различные металлические листы, такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевый сплав и т. д., подходящие для производства автомобильных деталей, корпусов механического оборудования, шасси электронного оборудования и т. д.

Гравировка и маркировка металла: тонкая гравировка или маркировка на металлических поверхностях, таких как серийные номера, логотипы брендов и т. д., подходящие для электронных продуктов, ювелирных изделий, инструментов и оборудования и т. д.

Преимущества и особенности:

1. Повышение эффективности производства. Автоматическая система загрузки и разгрузки позволяет быстро и точно выполнять большое количество повторяющихся задач по загрузке и разгрузке, эффективно контролировать производственный ритм и избегать влияния человеческого фактора на эффективность производства.

2. Обеспечить качество продукции: за счет точного позиционирования и контроля обеспечить стабильность и последовательность пластины, уменьшить количество промежуточных звеньев и улучшить качество деталей.

3. Повысить безопасность труда: заменить опасные ручные операции, снизить риск контакта рабочих с опасным оборудованием и материалами, а также снизить количество производственных травм.

4. Снизить себестоимость производства: значительно снизить зависимость от рабочей силы, тем самым снижая затраты на рабочую силу. В то же время он способен работать непрерывно в течение 24 часов, что может повысить коэффициент использования и эффективность работы производственной линии.

5. Высокая гибкость: универсальна. Изменяя программу и захват, можно быстро изменить производственный процесс, чтобы адаптировать его к производственным потребностям различных продуктов.